高溫電磁閥廣泛應(yīng)用于船舶重工、檢測(cè)設(shè)備、加熱設(shè)備、液壓設(shè)備等領(lǐng)域，工作溫度在導(dǎo)熱系統(tǒng)300℃以上。加熱設(shè)備、工業(yè)爐、高溫吹灰、干燥設(shè)備、鋼廠、火電廠、紡織印染、石化、化工設(shè)備、暖通空調(diào)、涂裝設(shè)備、制藥機(jī)械、電鍍涂裝等控制系統(tǒng)，如電廠排氣管、排汽系統(tǒng)等。在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸汽和導(dǎo)熱油的自動(dòng)控制不僅是生產(chǎn)過程所必需的，而且是節(jié)能的必要條件。多年來，蒸汽、導(dǎo)熱油等高溫電磁閥由于存在這樣的質(zhì)量問題，不僅造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，而且也阻礙了生產(chǎn)。因此，對(duì)閥門進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，并對(duì)如何應(yīng)用和選型進(jìn)行了分析，以滿足各生產(chǎn)線的要求。
1設(shè)計(jì)
針對(duì)高溫電磁閥在自動(dòng)控制系統(tǒng)中經(jīng)常使用的很快出現(xiàn)咬合卡死、啟閉故障等性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)：事實(shí)上，在加熱循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，為了保證溫度的穩(wěn)定，高溫電磁閥的工作頻率較高，使閥芯與閥體腔體孔壁摩擦比較嚴(yán)重，存在縱向疤痕、圓柱尺寸減小的缺陷。由于開閉頻繁，造成泄漏現(xiàn)象。分析發(fā)現(xiàn):導(dǎo)熱油作為熱載體，采用熱油循環(huán)泵強(qiáng)制液體循環(huán)，在閉環(huán)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)中，閥前后的壓差幾乎為零。如選擇先導(dǎo)式電磁閥，當(dāng)閥前后壓差小于接近臨界壓差時(shí)，動(dòng)作異常頻繁，加速閥芯的磨損。
1)配合螺蓋與閥芯元件間隙。首先,經(jīng)過充分研究和示范閥體螺釘帽之間的協(xié)調(diào)和閥芯在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)用戶的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以確定適合的差距，以保證電磁閥的正常運(yùn)行在正常溫度和高溫，滿足電磁閥的使用壽命要求。
2)在閥芯外圈中間加裝迷宮密封結(jié)構(gòu)。介質(zhì)從溝道流入溝槽腔后，由于介質(zhì)的突然膨脹和流出進(jìn)入溝槽腔時(shí)介質(zhì)溝槽腔的突然收縮，使得阻力急劇增大。一系列巨大的阻力迫使泄漏急劇下降。
3)閥芯表面處理，提高表面硬度，使閥芯與螺蓋表面硬度匹配不一樣。為了使表面粗糙度符合要求的鏡子，閥芯的外表面精密磨削,以保證閥芯和閥體的匹配精度，減少摩擦阻力的閥芯的上下移動(dòng)閥腔，防止在高溫下工作頻繁，卡住，使閥門打開和關(guān)閉更靈活。表面處理可以提高閥芯外圈的硬度，提高耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
4)螺桿帽與閥體分離。電磁閥是分開的身體旋轉(zhuǎn)蓋，以解決這個(gè)問題，需要更換電磁閥的主體由于長(zhǎng)期在使用過程中磨損，導(dǎo)致不方便維護(hù)和增加成本等等，和分離結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)快速維護(hù)。延長(zhǎng)了閥體的使用壽命，可以保證閥體長(zhǎng)時(shí)間不改變技術(shù)要求。
5)添加復(fù)位裝置。一步一步直接移動(dòng)電磁閥的使用開放的范圍，依靠閥芯重量關(guān)閉閥門，所以前后壓差為零，而在關(guān)閉閥后壓力的情況下，相應(yīng)的時(shí)間關(guān)閉閥有一定影響，移動(dòng)鐵芯閥上部彈簧復(fù)位，可以使操作更可靠。
6)增加薪酬結(jié)構(gòu)。先導(dǎo)電磁閥的外表面設(shè)有密封槽，如圖3所示。在槽內(nèi)安裝彈性密封圈和彈性密封圈。彈性密封圈由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯由耐高溫耐磨材料制成。因?yàn)殚y閥門正常運(yùn)行的核心總是上下滑動(dòng)，閥芯和閥體之間的差距磨損增加，彈性墊圈的使用和彈性密封圈膨脹力，可以彌補(bǔ)主閥磨損，確保閥門在長(zhǎng)期使用不會(huì)導(dǎo)致失敗。
2.生產(chǎn)過程控制
為了解決高溫高壓電磁閥的可靠性和可維護(hù)性問題，在設(shè)計(jì)中除了考慮結(jié)構(gòu)合理和材料合適外，還需要在制造過程和檢測(cè)過程中對(duì)其關(guān)鍵部件的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。高溫高壓電磁閥加工的關(guān)鍵工藝和特殊工藝包括表面處理、焊接和精加工。
1)螺帽、閥塞、閥體的精細(xì)加工，是電磁閥的關(guān)鍵部件。重點(diǎn)是螺蓋內(nèi)孔、閥塞外圈尺寸和密封面粗糙度。將閥塞表面處理確定為關(guān)鍵工藝。閥塞具有硬度高、尺寸精度高、易變形等特點(diǎn)，對(duì)閥塞表面處理進(jìn)行篩選是十分必要的。對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行工藝能力分析，確保零件的加工質(zhì)量。人員、設(shè)備、定點(diǎn)、定期檢查，收集數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
2)電磁閥的閥蓋與磁絕緣管、磁絕緣管與固定鐵芯之間焊接。將原自熔焊改為填絲焊，提高了焊接強(qiáng)度，防止了疲勞開裂。焊接后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。
3)高溫電磁閥密封一般采用硬密封，為了保證密封性能滿足要求，閥座密封面和閥芯密封必須接地。閥塞與閥座密封面采用匹配磨削工藝，使密封面粗糙度大于0.2微米。
3維護(hù)
在使用高溫蒸汽電磁閥產(chǎn)品時(shí)，還需要注意電磁閥的安裝和工作環(huán)境條件：溫度、壓力等。蒸汽電磁閥產(chǎn)品在正常使用過程中的維護(hù)也是保證其正常工作的重要環(huán)節(jié)。
1)安裝前請(qǐng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，檢查安裝的產(chǎn)品是否*符合使用要求。建議用戶派人負(fù)責(zé)維護(hù)。
2)安裝前必須對(duì)管道及附件進(jìn)行*清洗，清除管道內(nèi)的金屬粉塵、殘留的原材料帶、銹蝕等雜質(zhì)。對(duì)于不干凈的介質(zhì)，在閥門前安裝過濾器。
3)安裝過程中，防止冷凝水和雜質(zhì)在閥門內(nèi)沉積，不要將閥門安裝在管道低處，以免影響運(yùn)行。
4)為了保證電磁閥的正常使用，在安裝完畢后，需要進(jìn)行多次測(cè)試后才能正式使用。
5)工作時(shí)，注意前后閥門工作壓力時(shí)，大工作壓力不得超過公稱壓力，當(dāng)所需的小工作壓力的區(qū)別是，管道工作壓力差異必須大于小壓差，防止電磁閥動(dòng)作失敗。當(dāng)工作壓力超過額定壓力或大工作壓力時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)停止使用或降低工作壓力。
6)閥門正常維修時(shí)，應(yīng)定期清洗閥門內(nèi)的污垢。例如，在螺蓋與閥塞的配合面之間，靜芯與動(dòng)芯之間，注意不要損壞密封面。
7)高溫電磁閥介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，從管路中取出時(shí)，
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